一、焊缝清理及处理：⑴多层和拉膜亭多道焊时，在贵州膜结构焊接过程中应严格清除焊道或焊层间张拉膜的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿拉膜亭子及钢丝贵州膜结构刷等工具进行清理。⑵从接头的两侧进行张拉膜焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应贵州膜结构拉膜亭采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根张拉膜部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度贵州膜结构不得大于该部分的宽拉膜亭度。⑶每一焊道熔敷金属的深度或熔张拉膜敷的最大宽度不应超过焊道表面贵州膜结构的宽度。⑷同一焊缝应连续施拉膜亭焊，一次完成；不能一次完成的焊缝张拉膜应注意焊后的缓冷和重新贵州膜结构焊接前的预热。⑸加筋板、连接板的端部焊接拉膜亭应采用不间断围角焊，引弧和熄张拉膜弧点位贵州膜结构置应距端部大于100mm，弧坑应填满。⑹焊接过程中，尽可能采用平拉膜亭贵州膜结构焊位置或船形位置进行张拉膜焊接。

        二、工艺的选用：⑴不同拉膜亭板厚的接头焊接时，应按较厚板贵州膜结构的要求选择焊接工艺。⑵不张拉膜同材质间的板接头焊接时，应按强度较高拉膜亭材料选用焊贵州膜结构接工艺要求，焊材应按强度张拉膜较低材料选配。

        三、变形的控制：⑴在拉膜亭大规模生产之前，必须强调首制分贵州膜结构段制造、预拼装、工地张拉膜拼装的重要性，尺寸控制、焊接质量要求很高，在拉膜亭首制分段的施工贵州膜结构过程中，可以对事先拟定的施工方案张拉膜进行检验，并根据实际情况进行调整，同时可拉膜亭得出一些对今贵州膜结构后施工有重要指导意义的数据，以期保张拉膜证大规模生产的顺利进贵州膜结构行。⑵下料装配时，根据制作工拉膜亭艺要求，预留焊接收缩余量，预置反变形。反张拉膜变形量和收缩余量通过首制件试制得出。⑶装配前，矫正贵州膜结构每一拉膜亭构件的变形，保湖南膜结构证装配符合装配公差表的张拉膜要求；⑷使用必要的装张拉膜配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及拉膜亭撑杆。(5)在同一构件上焊接时，应尽可张拉膜能采用热量分散，对称分布的方张拉膜贵州膜结构式施焊。(6)尽可能采用自动焊和拉膜亭半自动焊。(7)选择合理的施张拉膜焊程序。对于对称截面，应进贵州膜结构行对称施张拉膜焊或贵州膜结构对称同时施焊。对于长焊缝应采拉膜亭用分段退焊法，焊接方向为张拉膜从中间向两端进行。对于长而厚的焊缝应采用分段退焊和分层施焊法，尽贵州膜结构张拉膜量拉膜亭减少焊接残余变形，以满足设计精度要求。(8)为了防止焊接后产生变形，除了在焊接工艺上采取措施外，焊拉膜亭接后需待12小时以后经张拉膜探伤合格方能拆除钢构件与胎架的连接。(9)当构件焊后产生较大变形，应予以火拉膜亭工矫正。(10)所有需镗张拉膜孔及机加工的构件在结构焊接矫正完成后进行整张拉膜体加工。

        四、焊后处理：⑴焊拉膜亭接完成后，清理焊缝表面贵州膜结构的熔碴和金属飞溅物，焊工自张拉膜行检查焊缝的外观质量；⑵对于重要构件拉膜亭或重要节点焊缝，焊贵州膜结构工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。⑶外露钢构件对接接头，应磨平焊缝贵州膜结构余高，达到被焊材料同样张拉膜贵州膜结构的光洁度。