膜材连接基本方法主要有：缝纫、焊接、粘结以及组合方式。缝合连接采用工业缝纫机缝制而成，缝纫线、行列距（针脚）决定节点类型与受力，缝纫节点由缝纫线法向作用于膜传递作用力，膜受力不连接，应力集中，易撕裂。
    焊合膜节点工业化程度高、技术品质易保障，是膜结构应用最广泛的节点。焊合膜点防水和气密性好，利于膜面泄水，减少积尘纳污。焊合缝方向应与膜经纬向一致、对称正交，特别是大型重要结构。但较小膜、曲率大或边缘膜，焊合缝常与膜经纬向非正交，在应变补偿和膜片放样时应予区别。在加工制作时，如无熟练技术保障，至少每批膜应做一组（三件以上）焊合节点性能测试，保证焊合膜节点品质。
    焊合膜节点由特殊胶水、胶粘剂（聚碳酸酯、聚亚胺酯）粘合而成，常用于PVC/PES膜现场修补、二次膜安装，费时费钱，受力较小。粘合节点达到60% - 80%膜强度，就需要较宽粘台缝，如100 - 120mm.
    膜材之间的主要受力缝宜采用焊合连接，其他连接缝也可采用粘结或缝合连接。膜材之间连接缝的布置，应根据建筑体型、支承结构位置、膜材主要受力方向以及美观效果等因素综合确定。膜材之间的连接可采用搭接或对接方式，搭接连接时应使上部膜材覆盖在下部膜材上.
    焊台连接的搭接缝宽度，应根据膜材类别、厚度和连接强度的要求确定。对涂覆PTFE玻璃纤维类膜材不宜小于40mm对涂覆PVC聚酯纤维类膜材不宜小于75mm，对小跨度建筑、临时性建筑以及建筑小品，膜材的搭接缝宽度，对涂覆PTFE玻璃纤维类膜材不宜小于25mm.对涂覆PVC聚酯纤堆类膜材不宜小于50mm.